一、硬度試驗前的準備
1.試件的準備

試件的厚度應不小于10倍壓痕的深度(見附圖二、附圖三)，試件表面必須精細制作，

應平整、光潔，表面不得有氧化皮、裂紋凹坑、油脂及明顯的加工痕跡，應防止試件發生局部退火現象。

2.試臺的選擇與安裝

應根據被試零件的形狀及大小按本機所備的試臺選擇，如隨機所帶的試臺不能滿足特殊零件測試要求，可向我單位訂購，選好試臺后裝于絲杠上端oe20H7孔中將試臺表面擦拭干凈。

3.總試驗力的選擇與變換

硬度計的砝碼共有三個，分別標記為A、B、C，總試驗力的變換是用掛砝碼的方法進行的，試驗力的變換應在硬度計處于卸荷狀態，壓頭與試件不接觸時進行，否則，有可能使壓頭損壞?？傇囼灹κ歉鶕x用標尺來確定的，如選用HRA標尺應使用A砝碼，總試驗力為588.4N(60kgf)；如選用HRB標尺，總試驗力為A、B砝碼質量之和，即980.7N(100kgf);如選用HRC標尺，總試驗力為A、B、C，砝碼質量之和，即1471N(150kgf)。

4.壓頭的安裝

壓頭安裝前應擦拭干凈，不得有油垢和其它污物，擦干凈后把壓頭放在壓頭套內，左手按住按鈕(17)，右手旋轉即可。

二、硬度計的操作

2.1將被試零件擦干凈放在試臺上,應使試件與試臺表面緊貼,然后旋轉手輪使試件上升與壓頭接觸,并繼續旋轉手輪三圈施加初試驗力至指示器(6)的小指針指于紅點處,大指針應垂直向上指于標記B與C處，其偏移不得超過±5個硬度值，否則應另選一個位置進行。
 

2.2轉動指示器(6)刻度盤，使指針對準B與C處。
 

2.3將操作手把(8)向后推倒，施加總試驗力，直至指針轉動變慢到停止，保持時間約10秒，再將操作手把扳回，卸除主試驗力。注：施加總試驗力時，應均勻平穩，不得有沖擊和震動。
 

2.4按指示器(6)的大指針所指的刻度讀取硬度值。當采用金剛石壓頭時，按刻度盤外圈標記為C的黑字讀數；當采用鋼球壓頭時，按刻度盤內圈標記為B的紅字讀數。
 

2.5轉動手輪，降下試臺，試驗完畢。當需繼續做試驗時，應當移動試件，選擇新位置。

 

1每當更換壓頭及試臺的最初二次試驗，往往有失真現象，故不宜采用。
 

2在每個試件上的試驗次數應不少于三次。記錄每次讀數，數據處理可采用讀數范圍作為被測試件的硬度值，亦可采用三次讀數的算術平均值作為硬度值。
 

3試件上各壓痕中心的距離及壓痕中心至試件邊緣距離均不得小于3毫米。
 

4施加初試驗時，試件只允許向上移動，直至初試驗力加好為止，不得中途退回，又繼續向上移動。

 

5總試驗力施加后，一般應保持時間10秒，對硬度高的試件可適當縮短，但對于硬度低的試件一般不得少于lO秒，否則將影響試驗結果的正確性。
 

6使用本機配帶的硬度塊進行校準硬度時，硬度塊嚴禁兩面使用，只允許使用一面，因為有壓痕的一面，有金屬的殘余變形，將會影響硬度計的校準。
 

7吊盤(15)球面與吊套(14)的錐面之間應保持一定的距離，即施加初試驗力后，應使吊盤(15)的球面與吊套(14)的錐面不得接觸，否則應松開螺帽(16)進行調整。
 

8測試彎曲平面硬度時，測出的硬度值應按表3、表4的附加修正量修正。例如：當測試的試件平面為凹形平面時，測的硬度值按表3、表4的修正量加上；當測試的試件表面為圓柱面或凸表面時，測

出的硬度值，按表3、表4的修正量減去。當測試的試件為球體時，測出的硬度值按表5的修正量減去。